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在鈑金加工工藝流程的一步中,在第二步中進(jìn)行鈑金零件的總體規(guī)劃,根據(jù)鈑金零件的具體技能繪制圖紙,然后在下一步中進(jìn)行圖紙開發(fā)或數(shù)控編程,在下一步中進(jìn)行下料或數(shù)控沖壓操作,在下一步中進(jìn)行大型折彎加工, 下一步進(jìn)行鈑金零件的沖壓和鉚接,焊接鈑金零件,美化鈑金零件的表面,例如噴涂或電鍍,然后包裝和裝運(yùn)印刷機(jī)。鈑金加工安 全事故防范
1.對鈑金加工的工具要熟練,往往就是因?yàn)槭褂貌划?dāng)引起事故。
2.可以在周圍設(shè)置防護(hù)罩或者對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善,如擴(kuò)大安 全空間、縮小危險(xiǎn)面積等。
3.可以在一些危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)置安全防護(hù),如沖壓設(shè)備、模具。
4.技術(shù)師傅要注意休息,避免工作走神。
5.盡量采用自動化高的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,這才是避免人工安全的根本途徑。
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鋁板和銅錢
這幾種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有刮傷的,有壓痕的。還有一點(diǎn)是比較特殊的。鋼板折彎開裂容易有裂痕。銅板一般無裂紋,銅板較差,鋁板多型彎曲容易出現(xiàn)裂紋。這就要求鈑金折彎師根據(jù)不同的情況選擇不同的折彎方法。
熱軋鋼板
由于材料特性,上面的材料必須采用不同的彎曲工藝。熱軋鋼板是怕折疊的材料,也是難折疊的材料。
熱軋鋼板折彎也就是熱軋鋼板SPHC,在軋制過程中,表面會產(chǎn)生一層非常硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料的力學(xué)性能延伸率不是很好,在彎曲過程中容易出現(xiàn)裂紋。
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卷板加工主要是由預(yù)彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個(gè)過程組成,在對板材即卷板進(jìn)行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預(yù)彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。
卷板加工步驟一:預(yù)彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下,可采用預(yù)彎一塊鋼板作為彎模,其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍,長度應(yīng)比板略長,將彎曲模放入輥筒中,將板料臵于彎模上,壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí),控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量,以防過載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚,用長度比板料短的通用模具,預(yù)彎時(shí)分段進(jìn)行,預(yù)彎兩端,預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種 類而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250-300;8*2000 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150-200。
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